轴类淬火设备-远拓机电
产品详情
轴类淬火设备

注:远拓机电生产的智能化感应加热调质生产线为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与远拓机电工程师联系。


        感应热处理以其具有绿色、高效、节能以及易组成自动生产线等特点,而成为现代轴类淬火热处理的主要手段这一。    

        轴类淬火设备适应于轴类工件的表面强化工艺自动化生产。通常轴类工件即是一种传递动力而又起支撑作用,主要承受弯曲或弯曲疲劳负荷。感应淬火工艺可满足用户产品强度与韧性要求,避免发生脆性断裂。轴类工件采用感应淬火是提高其疲劳寿命最为经济而有效的方法。

        淬火热处理在很大程度上取决于感应器的结构设计与制造。淬火用感应器的设计具备特点:被加热零件的表面温度均匀;感应器损耗小,电效率高;感应器冷却良好;有足够的机械强度,操作使用方便。

轴类淬火设备的配置:

1、取料机(含链条上料机)

2、翻料机

3、炉前输送辊道(含变频调速动力系统总成,11套辊道)

4、钢结构电热电容器柜(内含304 不锈钢水冷管道)

5、感应加热炉体(包含炉体间独立输送辊道)

6、红外测温仪及显示仪表

7、远控中央控制台

8、整流变压器

9、低压配电柜

10、闭式冷却塔

11、应急水箱

12、感应加热电源

        轴类淬火设备工作流程有储料架、淬火进料机械、淬火加热模块、淬火出料机械、喷水冷却系统、缷料架等组成。

轴类淬火设备自动化程度高,仅一个人即可控制整个淬火过程,做到全自动加热淬火,所有上下料,加热,工件旋转,及喷液冷却均在数控系统控制下按事先设定程序完成,全自动的生产模式不仅保证了热处理工艺过程的稳定性,同时也极大地减轻了操作工人的劳动强度,是大批量热处理生产的理想设备,安全性高。

      采用工件水平移动方式,可实现淬火零件的连续扫描淬火、分段扫描淬火、分段整体淬火功能。

感应加热电源可选IGBT水冷感应加热电源和IGBT风冷感应加热电源

远拓机电轴类淬火设备选用国际著名厂商的电力电子器件,以严格的工艺技术要求生产的高新技术产品,该设备电源主电路采用IGBT功率器件和我们公司独特的变流技术,设备加工工件工作稳定性更好,维护成本低。

加热设备频率高,功率大。工件表面加热均匀,速度快,最快加热速度不到1秒,并且加热速度可以调节控制。淬火层深和淬火层硬度延伸可保证最小范围,减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。

      具有张力检测与控制装置,使工件在恒定的微张力条件下进行加热处理,本设备采用高精度非接触红个线测仪并具有淬火温度闭环控制自动调节功能,确保了产品质量的稳定性。

      采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描、并通过PLC与电源联机,提高工作效率,精度可控。




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