抽油杆淬火生产线-远拓机电
产品详情
抽油杆淬火生产线

注:远拓机电生产的智能化感应加热调质生产线为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与远拓机电工程师联系。



抽油杆淬火生产线组成:

1、感应加热电源

2、上料机构(自动拨料、翻料装置

3、出料机构

4、输送辊道(带变频托辊装置

4、感应加热系统

5、淬火喷淋系统

6、PLC控制台(含控制技术及信号隔离控制板及编程器)

辊道材质:淬火段采用Cr25Ni20,回火段采用1Cr18Ni9,其余段采用GCr15。

操作台面:采用不锈钢材质。


  

  总控制台采用德国西门子PLC和台湾华研工控系统作为核心控制部分对整个系统机械运行参数、淬火回火参数、电源功率等进行自动匹配与调整等,并对各参数进行显示、存储及打印等功能。抽油杆淬火生产线的选配装置:整流压力机、红外线测温仪、电力变压器、低压配电柜、闭式冷却塔等,客户自行购买,供方提供相关参数。

配方管理功能:

强大的配方管理系统,输入待生产的钢种、管径、壁厚参数后,自动调用相关参数,不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。

历史曲线功能:

PLC总控台显示可追溯的工艺历史曲线(工控机系统标配),精确至0.1秒的记录精度,形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T的容量储存空间,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。

  历史记录:

  可追溯的工艺数据表格,可以在每支产品上取出多组采样点,准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中则完全不受储存空间限制,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。


plc控制台



       抽油杆表面淬火生产线特点:整体结构性牢固气动元器件、传动机构和压料机构均固定在送料架上。控制柜可以根据客户要求定制,采用继电回路控制方式或者PLC+触摸屏控制方式。实现自动翻料、变频调速自动进料、自动加热、自动卸料、温度检测、自动调整电源功率和参数存储等功能。高强度床身设计,传动机构具有高精度、高稳定性;IGBT中频电源的介入,确保产品质量一致性。


主要部件、配件生产厂家

1、可编程控制器——德国SIEMENS

2、红外测温及显示——美国雷泰

3、接近开关——欧姆龙

4、变频器——德国SIEMENS

5、感应加热电源——远拓机电

6、感应加热炉——远拓机电

7、低压控制电器——施耐德



远拓机电做过的感应加热设备案例:





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