钢管退火设备,钢棒感应退火炉,钢管退火热处理生产线-远拓机电
产品详情
钢管退火生产线

注:远拓机电生产的智能化感应加热调质生产线为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与远拓机电工程师联系。

钢管退火生产线工艺流程:
天车吊料→储料平台→自动进料翻料→进料辊道→感应器→出料辊道(空冷)→自动下料机构→下料平台→天车吊料

钢管退火生产线的组成:

1、上料机构、出料机构

2、输送辊道(工件一边旋转,一边均速进给,而且运行平稳,速度可调,加热更均匀)

3、感应加热系统

4、退火中频电源范围:KGPS/IGBT 160-1300KW

5、PLC总控制台(含变频调速及温控、华研工控机、远程启动等)其作用是对整个调质设备直接在中央控制台上操作,只需要1人便可操作钢管退火生产线,节省人工,节约成本。




  钢管退火生产线总控制台采用德国西门子PLC和台湾华研工控系统作为核心控制部分,对整个系统机械运行参数、淬火回火参数、电源功率等进行自动匹配与调整等,并对各参数进行显示、存储及打印等功能。

配方管理功能:

强大的配方管理系统,输入待生产的钢种、管径、壁厚参数后,自动调用相关参数,不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。

历史曲线功能:

PLC总控台显示可追溯的工艺历史曲线(工控机系统标配),精确至0.1秒的记录精度,形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T的容量储存空间,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。

  历史记录:

  可追溯的工艺数据表格,可以在每支产品上取出多组采样点,准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中则完全不受储存空间限制,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。

PLC控制台



钢管退火生产线设计优势:
● 输送辊道:辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°,工件一边自传,一边匀速前进,使加热更均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
●送料系统:每轴独立电机减速机驱动,独立变频器控制;灵活设计速差输出,分段控制运行速度。
●温度闭环系统:退火工艺对温度有着苛刻的要求,我们利用雷泰双色测温仪与西门子S7-300组成了精准的控制系统,使退火出炉温差控制在10℃以内。

远拓机电做过的感应加热设备案例:







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