研磨棒调质设备,研磨棒淬火热处理生产线,研磨棒调质处理炉-远拓机电
产品详情
研磨棒调质生产线

注:远拓机电生产的智能化感应加热调质生产线为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与远拓机电工程师联系。




  远拓机电专业生产研磨棒调质生产线,可处理规格Φ20~Φ160mm。整条线共有五组线圈,分别由五个完全独立调节的变频模块进行多区控制。每个区的最后一组都是作为一个保温区,以获得更好的奥氏体化效果。研磨棒冷却系统采用水冷,由5个淬火水环及一个直线性切断喷头组成。研磨棒淬火、回火全过程由连续式斜面辊道进行单只连续传输,研磨棒自旋转式前进,可以保证研磨棒加热、冷却的均匀性,得到更好的平直度。

研磨棒调质生产线的组成:

1、上料机构、出料机构

2、输送辊道(工件一边旋转,一边均速进给,而且运行平稳,速度可调,加热更均匀)

3、淬火感应加热系统

4、淬火喷淋系统

5、回火感应加热系统

6、PLC总控制台(含变频调速及温控、华研工控机、远程启动等)其作用是对整个调质设备直接在中央控制台上操作,只需要1人便可操作钢管淬火回火生产线,节省人工,节约成本。

7、淬火中频电源范围:KGPS/IGBT 160-1300KW

8、回火中频电源范围:KGPS/IGBT 160-750KW



  总控制台采用德国西门子PLC和台湾华研工控系统作为核心控制部分,对整个系统机械运行参数、淬火回火参数、电源功率等进行自动匹配与调整等,并对各参数进行显示、存储及打印等功能。


配方管理功能:

强大的配方管理系统,输入待生产的钢种、管径、壁厚参数后,自动调用相关参数,不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。

历史曲线功能:

PLC总控台显示可追溯的工艺历史曲线(工控机系统标配),精确至0.1秒的记录精度,形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T的容量储存空间,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。

  历史记录:

  可追溯的工艺数据表格,可以在每支产品上取出多组采样点,准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中则完全不受储存空间限制,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。

PLC控制台


研磨棒调质生产线主要用于

工程机械:钢管调质、钢棒、活塞杆调质热处理;

石油机械类:抽油杆、地质钻杆、钻铤调质处理等;

煤矿机械类:单体支柱、悬浮支柱、金属顶梁等调质处理等; 


感应调质技术用于管材/棒材调质处理有诸多显著优点,主要如下:

1、用于单线加工管材/棒材,非常快捷和柔性化,在几分钟内就可以将整线清空并调整好用于下一批次材料的加工,停机时间最短;

2、所有尺寸的管/棒材能获得同样的加工效率;

3、极高硬度的一致性和微观结构均匀性;

4、极高的韧性和冲击强度;

5、热处理过程中不产生脱碳现象;

6、非常便捷的设定符合客户需求的加工线状态;

7、采用感应热处理技术后,管/棒材在调质处理后能获得非常好的直线度,这意味着不需花费巨大成本购买重型矫直设备(能够矫直高强度的调质材料),也不需增加另外的工序来处理材料(矫直工序)。

8、能量损耗和相关费用只存在于有效生产;

9、很低的维护费用,不需要长时间停机保养。


远拓机电做过的感应加热案例:










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