管料调质处理线,管料感应加热调质设备,钢管调质生产线-远拓机电
产品详情
管料调质生产线

注:远拓机电生产的智能化感应加热调质生产线为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与远拓机电工程师联系。



  远拓机电专业生产管料调质生产线,可处理规格Φ20~Φ160mm。整条线共有五组线圈,分别由五个完全独立调节的变频模块进行多区控制。每个区的最后一组都是作为一个保温区,以获得更好的奥氏体化效果。管料冷却系统采用水冷,由5个淬火水环及一个直线性切断喷头组成。管料淬火、回火全过程由连续式斜面辊道进行单只连续传输,管料自旋转式前进,可以保证管料加热、冷却的均匀性,得到更好的平直度。


管料调质生产线的组成:

1、上料机构、出料机构

2、输送辊道(工件一边旋转,一边均速进给,而且运行平稳,速度可调,加热更均匀)

3、淬火感应加热系统

4、淬火喷淋系统

5、回火感应加热系统

6、PLC总控制台(含变频调速及温控、华研工控机、远程启动等)其作用是对整个调质设备直接在中央控制台上操作,只需要1人便可操作管料调质生产线,节省人工,节约成本。

7、淬火中频电源范围:KGPS/IGBT 160-1300KW

8、回火中频电源范围:KGPS/IGBT 160-750KW



  管料调质生产线的选配装置:整流压力机、红外线测温仪、电力变压器、低压配电柜、闭式冷却塔等,客户自行购买,供方提供相关参数。

  总控制台采用德国西门子PLC和台湾华研工控系统作为核心控制部分,对整个系统机械运行参数、淬火回火参数、电源功率等进行自动匹配与调整等,并对各参数进行显示、存储及打印等功能。


配方管理功能:

强大的配方管理系统,输入待生产的钢种、管径、壁厚参数后,自动调用相关参数,不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。

历史曲线功能:

PLC总控台显示可追溯的工艺历史曲线(工控机系统标配),精确至0.1秒的记录精度,形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T的容量储存空间,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。

  历史记录:

  可追溯的工艺数据表格,可以在每支产品上取出多组采样点,准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中则完全不受储存空间限制,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。


PLC控制台



管料调质生产线使用条件及用户自备部分:

1、接入380V三相四线电源  120KVA-1000KVA,及到电源的供电电缆。(变压器根据工件设备功率进行匹配选择)

2.管料调质生产线必须接地线:建议用镀锌管打入地下,并和设备可靠连接,连接导线用大于10平铜线。电源和炉体及操作台均单独设置地线。

3.生产现场冬季室内温度低于5摄氏度时建议车间取暖或给不锈钢热处理淬火生产线冷却系统添加防冻液。


感应调质技术用于管材/棒材调质处理有诸多显著优点,主要如下:

1、用于单线加工管材/棒材,非常快捷和柔性化,在几分钟内就可以将整线清空并调整好用于下一批次材料的加工,停机时间最短;

2、所有尺寸的管/棒材能获得同样的加工效率;

3、极高硬度的一致性和微观结构均匀性;

4、极高的韧性和冲击强度;

5、热处理过程中不产生脱碳现象;

6、非常便捷的设定符合客户需求的加工线状态;

7、采用感应热处理技术后,管/棒材在调质处理后能获得非常好的直线度,这意味着不需花费巨大成本购买重型矫直设备(能够矫直高强度的调质材料),也不需增加另外的工序来处理材料(矫直工序)。

8、能量损耗和相关费用只存在于有效生产;

9、很低的维护费用,不需要长时间停机保养。


远拓机电做过的感应加热设备案例:




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