钢坯加热炉,钢坯感应加热设备,钢坯电加热炉,钢坯加热设备-远拓机电
产品详情
钢坯加热设备

注:远拓机电生产的智能化感应加热调质生产线为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与远拓机电工程师联系。


传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。

此工艺有二方面的缺陷:

1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有500-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。钢坯经加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。

2、轧钢车间节能减排技术改造项目针对上述问题实行连铸连轧,但采用蓄热式加热炉加热第2点缺陷,仍存在。

为了充分节约能源,应采用感应加热对连铸坯进行在线提温和均温加热。


  远拓机电生产的钢坯加热设备主要用于方钢、方坯、钢坯的二次加热(坯料提温补温),本成套设备机械动作采用红外线测温 PLC 控制,只需人工将坯料置于储料平台其余动作均由 PLC 控制下的系统自动完成。


工艺:

人工置料于炉前输送装置→夹辊续料机构自动续料→炉内加热 →红外线测温→机械手加紧快速出料→出料机构自动旋转90°和需方输料架平行→气缸推料推至需方输送装置

工件技术参数:

工件材质:普碳钢
工件尺寸:30mm*30mm-200mm*200mm
加热温度:1000℃±30℃
电源功率:1000KW 以内


钢坯加热设备配置:

1、炉体架(含电容器组、水路、电路、气路)

2、感应加热系统

3、储料平台及夹送辊自动送料装置

4、夹送辊快速出料装置 

5、红外线测温系统

6、变压器(根据客户实际需求自行选配)

7、电容器(根据客户实际需求自行选配

8、PLC 总操作控制台

9、冷却塔

10、感应加热电源

智能化感应加热电源有IGBT水冷感应加热电源和IGBT风冷感应加热电源可供客户选择:



机械部分由:炉架、上料机械、进料机构、出料机构等部分构成,其动作设定和加热节拍由 LPC 来完成。


1、送料机构

送料机构由储料台、炉前 V 型槽及输送装置来完成。出料口安装对辊出料机构,使料不会碰撞炉体出口。


2、炉架

为型钢焊接组件,内含水路、电路、气路元件、电容器槽路铜排等,上方为感应器。


3、红外测温装置

  测温装置采用非接触式单色红外测温仪,配有温度显示和多种输出接口,供打印机或记录仪器使用。在外控台面板上有温度显示,具有精度高、可靠性好、抗环境影响强等特点。当测量温度超过设定值时,有声、光报警功能。


  总控制台采用德国西门子PLC和台湾华研工控系统作为核心控制部分,对整个系统机械运行参数、淬火回火参数、电源功率等进行自动匹配与调整等,并对各参数进行显示、存储及打印等功能。



客户自备项目:

1.高压开关柜  

2.高压开关柜与变压器链接高压电缆

3.整流变压器至电源连接铜牌

4.整流变压器,供电变压器三套;

5.基础土建:按供方基础图纸实施


产品执行标准:

JB/T4086-85 《中频感应加热用电控设备技术条件》

GB/T10067.3-2005《电热设备基本技术条件·感应电热设备》

GB/T10063.3-88《电热设备的试验方法》

GB/T5959.3-88《电热设备安全》


远拓机电做过的感应加热设备案例:







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