铝锭感应加热设备,铝锭加热炉,铝棒加热炉-远拓机电
产品详情
铝锭感应加热设备

注:远拓机电生产的智能化感应加热调质生产线为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与远拓机电工程师联系


   远拓机电专业制造铝锭感应加热设备PLC人机界面智能控制整套全自动化生产线(PLC总控制台采用德国西门子PLC和台湾华研工控系统作为核心控制部分。电脑全程监控铝锭感应加热生产过程,实现全自动上料、加热、全过程无人操作,高效节能。完善的功率控制模型确保铝锭感应加热设备的控温精确度。

   

专业铝锭感应加热设备由远拓机电为您量身定制。

   远拓机电感应加热设备在进行加热时,当温度一定,相对磁导率随磁场强度增加而减少,在导体内部的磁场强度是不均匀的,由表面向中心衰减,因此,相对磁导率则从表面向中心增高,在加热过程中,由于被加热金属的表面温度高,中心低,因而截面上个点的电阻率与磁导率也是不同的,而且是不断变化的

       铝锭的感应加热炉工作原理:炉子从进料、加热、出料整个加热过程可以用程序控制,也可以单独手动操作,便于调整使其与挤压机生产率相适应。感应器是单相的,有导磁体,线圈均为国标T2紫铜管绕制。三相电源用平衡电抗器与平衡电容器来平衡三相负载。


                                             



铝锭感应加热生产线配置:

1.中频电源                          

2.炉架(含电容器组、水路、电路、气路)             

3.感应器                        

4.连接导线/铜排(电源到炉体)                         

5.链条提升机及出料输送                               

6.红外线测温分选                                     

7.PLC控制台                              

8 闭式冷却塔


感应加热电源可选:IGBT智能化感应加热电源/KGPS感应加热电源


    感应加热控制系统均采用美国宇航局专用芯片技术生产,采用世界先进的恒反压时间逆变控制方式进行频率自动跟踪调节,恒输出电压/恒输出功率控制选择功能,并且功率因数不会受到生产节拍调整的影响。设备具有合理的布线及严格的装配工艺,保护系统完善、功率因数高、操作维护方便。专利均流技术,确保每个IGBT的电流均衡,可靠性极高。

配方管理功能:

强大的配方管理系统,输入待生产的钢种、管径、壁厚参数后,自动调用相关参数,不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。

历史曲线功能:

PLC总控台显示可追溯的工艺历史曲线(工控机系统标配),精确至0.1秒的记录精度,形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T的容量储存空间,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。

历史记录:

可追溯的工艺数据表格,可以在每支产品上取出多组采样点,准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中则完全不受储存空间限制,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。



技术特点:

压轮送料机主要由变频电机、高强度压轮、托辊组件等组成。托辊采用双座支承钢辊结构,钢辊与内套之间填充耐高温绝缘材料,内套与轴键联接。不仅拆卸方便,而且可防止工件传输过程中与钢辊接触打火造成表面灼伤。

铝锭感应加热设备可实现全自动无人操作,智能自动化程度高有效提高劳动生产率。
锭感应加热设备加热芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行精确控制,加热均匀保证产品重复精度;

•定制化的坯料加热工艺选择系统:用户可以根据所加工的不同坯料品类,通过工艺调试,获取并存储相应的加工工艺参数,并且可以预设相关工艺标准以备后用。标准存储数据量为50组工艺,采用远拓智能化控制系统可拥有无限数据存储能力。确定坯料规格后,选择预设的相应工艺参数开机运行,将人工调整降至最低,此功能与远拓温度闭环控制系统相配合,即可获得质量一致性高的加热坯料。

感应加热工艺与其他传统加热方式相比,有效地降低了能耗,无污染,铝锭感应加热设备更符合绿色生产要求。


铝垫感应加热设备执行标准:

JB/T4086-85 《中频感应加热用电控设备技术条件》
GB/T10067.3-2005《电热设备基本技术条件·感应电热设备》
GB/T10063.3-88《电热设备的试验方法》
GB/T5959.3-88《电热设备安全》







相关产品: