方坯感应加热设备-远拓机电
产品详情
方坯感应加热设备


注:远拓机电生产的智能化感应加热设备为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与远拓机电工程师联系


     此套方坯感应加热设备是带自动上料机的自动化感应加热设备,适用于方坯、方钢、扁坯料以及其他金属材料的锻造、挤压、热轧、剪切前的加热。


   性能指标:加工范围、生产率、质量一致性、电耗、功率因数、设备利用率等均达到国际先进水平。


智能化控制系统

  智能化控制系统:以远拓数字化平台设计为基础的智能化、定制化的操作监控系统。基于对感应锻造透热行业高耗能的精细化管理,远拓机电专门开发的电能管理系统,可以监测记录每炉能耗及批量总能耗,能有效计算、控制生产成本。

  质量监控系统及质量可追溯功能;运行状态实时监控/远程控制;故障自诊断功能/在线显示及处理;工艺定制及工艺参数控制。

技术特点:


•加热开始时,可以在任何温度(冷态/热态)、任何负载下(感应炉内有坯料/无坯料)直接快速启动,启动成功率100%。并通过温度自动补偿技术快速升温,避免开机废料损失及提高生产效率。

•功率自动调节:无极调节范围10%-100%。远拓全自动数字化IGBT变频感应电源的功率与温度联动性极强,通过功率与温度自动调控系统实现温度的精确和稳定控制。

•温度闭环控制系统:红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度,监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后最终将信号反馈给感应加热的工作主机-远拓变频电源的控制系统,电源根据设定之工艺要求进行自动识别,当坯料温度超过目标温度范围内,控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率,对电源功率进行修正,以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格的产生,保证了质量的一致性。

 •定制化的坯料加热工艺选择系统:用户可以根据所加工的不同钢坯品类,通过工艺调试,获取并存储相应的加工工艺参数,并且可以预设相关工艺标准以备后用。标准存储数据量为50组工艺,采用远拓智能化控制系统可拥有无限数据存储能力。确定钢坯规格后,选择预设的相应工艺参数开机运行,将人工调整降至最低,此功能与远拓温度闭环控制系统相配合,即可获得质量一致性高的加热钢坯。

 •智能化保护功能:远拓变频感应锻造透热设备除具有完善的保护功能外,针对感应锻造透热行业专门开发灯保护功能,当感应炉线圈磨损老化后,绝缘层剥落可能发生钢坯与感应炉摩擦打火现象,可致使电源损坏。远拓机电电源有着可靠的打炉保护功能,用户亦可单项定制打炉保护保障显示功能。

 •加热温度均匀、温控精度高、温差小:远拓串联变频电源容易直接、精确检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制,即使外部电压波动,也能维持输出功率恒定和温度稳定。产品加热温度控制精度极高而且芯表温差低。从而同时也防止了坯料粘合和氧化脱碳的产生,最终提高产品质量。

配置

1.中频电源                          

2.炉架(含电容器组、水路、电路、气路)              

3.感应器: GTRØ180×3800                        

4.连接导线/铜排(电源到炉体)                     

5.推料气缸(含炉前V型槽、节拍控制器)             

6.链条上料机及储料架                             

7.红外线测温分选                                   

8.电脑触摸屏及操作控制台                            

9.闭式冷却塔           

感应加热电源可选IGBT水冷感应加热电源和IGBT风冷感应加热电源



远拓机电系列产品:

锻造领域:中频感应透热成套设备、锻造用机电一体化感应加热设备、锻造加热设备

热处理领域:圆钢(管)调质热处理成套生产线、抽油杆淬火生产线、销轴调质生产线、油缸管调质生产线、煤矿单体支柱调质生产线、矿用链条调质生产线、刀角板(钢板)淬火设备、支重轮淬火炉、汽车扭杆(稳定杆)淬火生产线、轴承钢调质生产线、精轧螺纹钢筋调质生产线、中频表面淬火成套设备

热轧领域:钢坯热轧加热设备、螺纹钢筋热轧生产线、钢棒(管)热轧加热生产线

案例





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