稳定杆加热炉,汽车稳定杆加热设备,稳定杆感应加热炉,扭杆加热炉-远拓机电
产品详情
汽车稳定杆加热设备

注:远拓机电生产的智能化感应加热设备为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与远拓机电工程师联系

  汽车稳定杆加热设备是远拓机电为河北客户定制的智能自动化感应加热设备,主要应用于汽车稳定杆、汽车扭力杆等杆类金属的感应加热,整套设备的加工范围、生产率、质量一致性、电耗、功率因数、设备利用率等均达到国际先进水平。


技术特点:

•碳钢加热1250℃,芯表温差≤50℃,吨耗360KWH。

•加热开始时,可以在任何温度(冷态/热态)、任何负载下(感应炉内有坯料/无坯料)直接快速启动,启动成功率100%。并通过温度自动补偿技术快速升温,避免开机废料损失及提高生产效率。

•加热结束时,可以从满载至空载清空炉内最后一根合格坯料:当最后一根坯料进入感应炉后,可在炉内负载不断变化情况下,自动调整输出功率,使得最后温度稳定,保持其恒温输出,在继续加热的同时全部清空感应炉中的最后一根合格的坯料,避免了停机废料损失。

 •定制化的坯料加热工艺选择系统:用户可以根据所加工的不同坯料品类,通过工艺调试,获取并存储相应的加工工艺参数,并且可以预设相关工艺标准以备后用。标准存储数据量为50组工艺,采用远拓机电智能化控制系统可拥有无限数据存储能力。确定坯料规格后,选择预设的相应工艺参数开机运行,将人工调整降至最低,此功能与远拓温度闭环控制系统相配合,即可获得质量一致性高的加热坯料。

 •加热温度均匀、温控精度高、温差小:远拓串联变频电源容易直接、精确检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制,即使外部电压波动,也能维持输出功率恒定和温度稳定。产品加热温度控制精度极高而且芯表温差低。从而同时也防止了坯料粘合和氧化脱碳的产生,最终提高产品质量。

 •高功率因数:远拓采用IGBT串联变频电源,可以在10-100%功率范围始终保持恒定的高功率因数95%。并且功率因数不会受到生产节拍调整的影响。

 •低谐波干扰:6脉/12脉/24脉有效处理高次谐波。

 •宽电压运行能力:供电电压在380V、575、660V±10%范围内可靠运行。

 

智能化控制系统

  智能化控制系统:以远拓数字化平台设计为基础的智能化、定制化的操作监控系统。基于对感应锻造透热行业高耗能的精细化管理,远拓机电专门开发的电能管理系统,可以监测记录每炉能耗及批量总能耗,能有效计算、控制生产成本。

  质量监控系统及质量可追溯功能;运行状态实时监控/远程控制;故障自诊断功能/在线显示及处理;工艺定制及工艺参数控制。

配置

1.中频电源                          

2.炉架(含电容器组、水路、电路、气路)              

3.感应器: GTRØ180×3800                        

4.连接导线/铜排(电源到炉体)                     

5.推料气缸(含炉前V型槽、节拍控制器)             

6.链条上料机及储料架                             

7.红外线测温分选                                   

8.电脑触摸屏及操作控制台                            

9.闭式冷却塔           

感应加热电源可选IGBT水冷感应加热电源和IGBT风冷感应加热电源


产品执行标准:

1.JB/T4086-85  《中频感应加热用电控设备技术条件》

2.GB/T10067.3-2005《电热设备基本技术条件·感应电热设备》

3.GB/T10063.3-88《电热设备的试验方法》

4.GB/T5959.3-88《电热设备安全》


远拓机电系列产品:

锻造领域:中频感应透热成套设备、锻造用机电一体化感应加热设备、锻造加热设备

热处理领域:圆钢(管)调质热处理成套生产线、抽油杆淬火生产线、销轴调质生产线、油缸管调质生产线、煤矿单体支柱调质生产线、矿用链条调质生产线、刀角板(钢板)淬火设备、支重轮淬火炉、汽车扭杆(稳定杆)淬火生产线、轴承钢调质生产线、精轧螺纹钢筋调质生产线、中频表面淬火成套设备

热轧领域:钢坯热轧加热设备、螺纹钢筋热轧生产线、钢棒(管)热轧加热生产线

案例:







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